智能风量功率控制型 (专利技术)
　　通过科学地设计管路结构和集热罩来进行最大限度地集热，特别是在烘料的风量控制、辅助加热功率、温度控
制这一相对关系上进行科学合理的控制和功率上的最佳匹配，以及将烘料桶上口出来的潮湿的带粉尘的多余热气经
脱水除尘过滤后进行再回收利用，最终达到最大限度的节能环保的目的和实现良好的烘料效果。
　　本发明与现有传统技术相比其效益表现为：
1、采用全封闭热风循环管路及短距离布置，集热罩结构与材料科学合理，热利用率极高，环境降温明显；
2、采用一个风泵集中压气且前置于集热罩方式设计，能最大限度回收热能至烘料桶，且自身耗能小。
3、特别采用与温控同步的风量控制系统，保证烘料的同时最大限度地缩短辅助加热的耗电时间，同时辅助加热功率配置在传统干燥机的1/2以下，有效解决了传统干燥机及市场上普通余热收集装置不能进行风量、功率智能控制而导致能耗大的缺点；
4、系统在收集热能的同时，对注塑炮筒具有保温作用，使炮筒预热时间大大缩短。
5、电控系统智能化程度高，可选择最省的节电模式进行烘料。
6、过滤装置对干、湿料可双重选择，可应对所有不同的烘料工况。
7、本节能系统与传统技术相比，使炮筒发热圈与干燥机总体省电 40%-70%，相对于干燥机本身节省 80%以上。
8、本节能系统产品主要部件以硬件及电气元件为主，使用寿命在10年以上，且维护方便。
　　该装置的结构主要部件包括保温集热罩、风泵、冷风阀系统、辅助加热器、智能电控箱及过滤装置，并形成以下系统功能；
1、保温集热罩——利用罩内紧贴在炮筒发热圈上多条平行布置的管道，收集炮筒外散的热能。
2、热风输送系统——将集热罩收集的热能通过风泵送到烘料桶内，作为烘干塑胶原料使用。
3、辅助加热系统——当集热罩收集的热能未达到正常烘料温度时，该系统自动工作，将烘料温度提升至设定值。
4、风量控制系统——辅助加热开启的同时冷风阀自动关闭，致使最快速度到达设定温度；辅助加热关闭的同时冷风阀自动开通，确保烘料所需风量。
5、自动降温系统——当集热罩收集的热能超出正常烘料温度时，该系统自动工作，将烘料温度降至设定值。
6、智能电控系统——自动控制各部件使用，致使烘料正常。
7、双重过滤装置——吸气过滤，避免色粉交叉污染，提高产品的质量，过滤料桶吹出的粉尘，保持车间清洁。

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